反渗透装置故障分析及化学清洗

发布日期:2021-12-13

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反渗透设备的故障通常可以从三个方面进行分析。首先,系统设计关节;第二,安装和调试链接;第三操作和维护链接。

  1.系统设计链接
  
  (1)原水水质和特殊离子-全面分析水质和特殊离子,例如铁,锰和硅;
  
  (2)水温-根据实际工作水温进行设计计算;
  
  (3)回收率-根据膜元件的布置确定*佳回收率,以防止单个膜元件的水通量超过标准;
  
  (4)膜元件的数量-确保每个膜元件的平均产水量小于1吨/小时;
  
  (5)产品水背压-根据生产用水的运输情况正确计算出产品的水背压;
  
  (6)使用寿命-至少3年的使用寿命,以确保可靠而丰富的高压泵选择使反渗透使用寿命延长.
  
  忽略以上6个关键点很可能会导致严重的故障和不利影响:
  
  A.随着反渗透运行时间的延长,水温发生变化,高压泵达到满负荷输出负荷时,产水量仍达不到初始设计值;
  
  B.当产水侧的高压使高压泵达到满负荷输出时,产水仍未达到初始设计值;
  
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  C.反渗透构型中的膜元件数量少,因此随着使用寿命的延长,较高的进水压力可以维持稳定的产水;
  
  D,反渗透的回收率超过正常值,污染速度加快.
  
  2.安装和调试过程
  
  (1)安全过滤器-严格掌握安全过滤器元件的安装紧密性并压紧;
  
  (2)仪器-流量探头应保持进水口1.5m和出水口1m,并配备鞍形探头座;
  
  (3)冲洗管道系统-冲洗系统管道时,安全过滤器的过滤器元件在安装时,请防止
  
  (4)膜安装:在安装膜元件时使用医用甘油,并尽量避免使用清洁剂和其他润滑物质;
  
  (5)防垢剂的剂量-确保在初次调试期间正常添加防垢剂和其他试剂,以防止膜元件在长时间调试后结垢和结垢;
  
  (6)盐水密封圈-在安装膜元件时检查盐水密封圈的安装方向;
  
  (7)污染指数SDI-测试系统的进水口SDI值应保持在3之内./ p>
  
  忽略以上7个关键点很容易导致严重的故障和不利影响:
  
  A.严重的机械污垢,特别是膜元件容易被尖锐的杂质划伤;
  
  B流量计的读数不稳定,不能用于监视;
  
  C,O的磨损环和盐水密封圈,导致水质下降和回收率偏差较高的现象;
  
  D.较大的压力差会导致膜元件产生伸缩效应,包括一段时间由结垢和结垢引起的异常压力差.
  
  3.操作和维护链接
  
  (1)仪器和仪表-流量计的定期校准和探头的定期清洁;
  
  (2)压力表-―压力表的常规校准;
  
  (3)压力容器-正确拆除和安装压力容器的端板;
  
  (4)集中水止推环-集中正确放置水止推环;
  
  (5)操作数据上限-确定操作参数的上限,例如段之间的压力差,并在达到上限时及时处理;
  
  (6)手动清洁-对于严重的机械结垢,请避免用强力水冲洗.
  
  忽略以上6个关键点很可能会导致更严重的故障和不利影响
  
  A.安装盐水密封环可提高回收率;
  
  B.压力容器的止推环与浓缩水出口重叠或部分重叠,从而实现高回收率操作;
  
  C,新旧膜元件或不同类型膜元件的混合使用会加快速度污染;
  
  D,流量计显示太大或太小,影响系统回收率的调整;
  
  E,压力差过大导致膜元件机械断裂,导致不可恢复的损失;
  
  F.不正确的工作压力很容易使系统处于过载状态,污染速度会加快.
  
  化学清洁和消毒
  
  化学清洁和维护是反渗透系统性能下降后恢复的基本手段.因此,无论从清洁原理还是清洁过程上,都必须符合实际情况.
  
  除了拥有良好的清洁计划外,更完善的清洁系统也是恢复反渗透系统性能的关键.
  
  1.化学清洗原理
  
  (1)污染较轻时可对多级系统进行串联清洗;
  
  (2)污染较重时必须对多级系统进行清洗分段清洗;
  
  (3)当清洗液的浊度太高时,需要重新分配清洗液;
  
  (4)在初始清洗过程中,应排出部分浓缩水以防止清洁液体被稀释;
  
  2,化学清洁系统的8个必要功能
  
  (1)电加热,蒸汽加热或热水混合加热
  
  (2)药品循环管道-通过自身的药品循环,药品混合均匀后进入反渗透装置;
  
  (3)仪表观察清洗流量的变化以进行实时调节和清洗操作;
  
  (4)清洗压力-观察清洗压力的变化以实时调节清洗操作;
  
  (5)清洗泵和扬程,每个容器至少9吨每小时的清洗流量(通过将一个部分的压力容器的数量乘以9来计算)加热;
  
  (6)清洗管道-化学清洗管道的直径相对较大,确保流量小于2m / S;
  
  (7)清洗药罐,剩余清洗量更多;
  
  ( 8)清洁安全过滤器,防止清洁过程中污染物的转移,并导致更严重的结垢.和调试链接;第三操作和维护链接